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304不锈钢波纹管补偿器
标签:潜水泵|污水泵|管中泵|深井泵|
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波纹管
  补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

产品分类
  轴向型主要用于补偿轴向位移,也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移,具有补偿角位移的能力,但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。

横向型主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
  角向型由接管,波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用,同时铰链具有承受内压推力能力。 工作温度≤420℃,疲劳寿命1000次。

材质分类金属
&nb 金属波纹补偿器采用奥氏体304不锈钢材料或按用户要求的材料制造,具有优良的柔软性,耐蚀性,耐高温性(-235℃ ~ +450℃),耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。

  非金属织物构成其工作主体的弹性元件是非金属材质,通常是纤维织物有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物。

主要技术参数

  软密封中线公称通经DN(mm) 50~200
  公称药理PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
  密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76
  软密封中线公称通经DN(mm) 50~300
  公称药理PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
  密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76
  强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4
  适用温度 丁腈橡胶:-20℃~90℃,乙丙橡胶:-30~+125℃,氟橡胶:-40℃~200℃
  适用介质 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀

波纹管补偿器

公称通径

长度

波纹管参数

轴向位移量

工作压力

重量/个

有效长度

外径

有效面积

弹性系数

伸张量

压缩量

mm

inch

mm

inch

Lb(mm)

ΦD(MM)

Cm2

kg(mm)

△Xe(mm)

△Xc(mm)

kg/Cm2

kg/pc

32

1-1/4

200

8

88

59.2

20.3

19.7

5

30

16

4.9

40

1-1/2

250

10

96

65.7

25.4

20.3

5

30

16

5.4

50

2

300

12

120

81.2

38.7

25

5

35

16

6.5

65

2-1/2

300

12

120

97.2

58.4

30.8

5

35

16

8.8

80

3

300

12

120

113.7

79.6

26

10

40

16

11.3

100

4

300

12

132

139.7

126.1

29.6

10

45

16

14.6

125

5

300

12

144

165.7

183.1

32.6

10

46

16

19.9

150

6

350

14

165

196.7

255.9

37.5

10

50

16

27.6

200

8

350

14

180

247.7

420.9

43.8

10

55

16

37.6

250

10

350

14

220

305.7

643.6

57

10

60

16

55.7

300

12

350

14

200

355.5

887.1

66.2

10

60

16

68.1

350

14

400

16

200

399

1119.7

61.8

10

65

16

90.7

400

16

400

16

210

458.7

1464.9

93.6

10

65

16

135.3

450

18

400

16

210

500

1720.2

90.1

10

70

16

164.7

500

20

400

16

210

551

2115.6

99.3

10

70

16

192.2

550

22

400

16

210

602

2551.8

109.4

10

70

16

223.1

600

24

400

16

210

653

3028.8

119

10

70

16

244.4